Flera viktiga faktorer som påverkar valet av färgbelagda ark

1. Effekterna av olika regioner
Den viktigaste faktorn för valet av färgbelagda plåtar i olika regioner är den lokala vind- och snöbelastningen och den korrosiva miljön.
Vind- och snölasten tar främst hänsyn till byggnadens säkerhetsfaktor. Även om detta är relaterat till den färgbelagda stålplåtens mekaniska egenskaper, är det mer relaterat till formen och tjockleken på den profilerade stålplåten och kopplingen mellan skivan och skivan (rekommendationer för stålplåtsmaterial beskrivs i utvecklingen trend). Det är dock svårt att kvantitativt beskriva korrosiva miljön i ett område. Det finns många korrosionsfaktorer som påverkar färgbelagda stålplåtar.

2. Olika branschers inverkan
Användningen av färgbelagda ark i olika branscheranalyser i två aspekter:

Den ena är den yttre plåten på den färgbelagda stålplåten. Under normala omständigheter kan du välja efter olika regioner, men du måste också ta hänsyn till påverkan av den lilla miljön. Det vill säga om det finns frätande medier i närheten som faller på anläggningens inneslutningsstruktur, såsom gasen från den brinnade pannan, svaveldioxiddamm, etc., bör detta utformas för att ta hänsyn till höjden på skorstenen och huvudledningen. lokal vindriktning. Därtill kommer även verkstadens lufttäthet. Det är också möjligt att den höga temperaturen och den höga luftfuktigheten och den frätande gasen i verkstaden kommer ut när den möter kall luft utomhus och kondenserar på den färgbelagda skivan. Detta fenomen bör undvikas eftersom det kommer att påskynda lokal korrosion. Generationen;

Den andra är att överväga den inre plåten (dubbelskiktskompositstålplåt) eller bakfärgen (enkelskiktsplåt) på den färgbelagda stålplåten. Det jag vill förklara här är att takinnerpanelen är relativt mer utsatt för korrosion än vägginnerpanelen. Om arbetare kan arbeta i denna miljö är det möjligt att använda färgbelagda stålplåtar. Kvaliteten på inomhusmiljön eller investeringar i miljöskyddsanordningar kommer dock direkt att påverka livslängden för den färgbelagda stålplåten. För några år sedan hade Baosteel två slutanvändare i Guangxi, som tillverkade elektrolytiskt aluminium. Livslängden för dess färgbelagda stålplåtar är dock mycket olika. En av de färgbelagda stålplåtarna har tagits i produktion i ett år och den andra är fortfarande i bruk i mer än 6 år.
(1) Smältverk för icke-järnmetaller
Smältverk för icke-järnmetaller (koppar, zink, aluminium, bly, etc.) är de mest utmanande för livslängden för färgbelagda stålplåtar. Men rimligt urval av material, design och miljöskyddsinvesteringar kan förnyas eller öka livslängden för färgbelagda stålplåtar. Det ska vara möjligt att utföra byte eller underhåll om 10 år.
(2) Stålverk, kraftverk m.m.
Stålverk, kraftverk etc. kan också producera korrosiva medier, men färgbelagda stålplåtar har lång erfarenhet av användning.
(3) Maskintillverkningsindustrin
Maskintillverkningsindustrin (bilar, ångturbiner, verktygsmaskiner etc.) har i princip ingen negativ inverkan på färgbeläggningskorrosion, men det bör noteras att dessa industrier kan ha värmebehandlingssugnar, pannor etc., vilket också kommer att påverka den lokala miljön. Dålig hantering ger färg. Korrosion av belagd stålplåt, speciellt vid bearbetningsskador eller skärkanter.
(4) Lager och logistik
Denna industri utvecklas snabbt och använder det lättaste stålet. Det korroderar inte själva den färgbelagda stålplåten. Valet av färgbelagd stålplåt tar främst hänsyn till miljöpåverkan. I allmänhet är sådana projekt koncentrerade till platser med utvecklad industri och tung trafik. Är industrimiljön och kustområdena
(5) Offentliga och civila byggnader.
Skönhet och hållbarhet är de viktigaste faktorerna för färgbelagda stålplåtar. Därför är det mycket viktigt att beläggningen motstår missfärgning, pulverisering och att beläggningens yta är hel och fin. Offentliga och civila byggnader uppmärksammar många människor, och de ligger nära varandra. Därför används allmänPVDF eller HDP för beläggningar, och ljusa färger väljs oftast.3