Produktionsprocess och viktiga punkter för kvalitetskontroll av PPGI/PPGL -spolar

I byggbranschen är PPGI (förbelagd galvaniserad stålspole) och PPGL (förbelagd galvaniserad stålspole) mycket gynnade för deras unika prestanda och ekonomi. Men deras höga kvalitet är oskiljbar från avancerade produktionsprocesser och strikt kvalitetskontroll.

Produktionsprocess: Analys av hela processen från råvaror till färdiga produkter
Produktion av Konstruktion PPGI / PPGL -spole är en komplex och mycket automatiserad process som involverar flera nyckelsteg. Följande är en detaljerad analys av hela produktionsprocessen:
Substratberedning: Substratet är grunden för PPGI/PPGL -spolar, och dess kvalitet påverkar direkt prestandan för slutprodukten. Substratet är vanligtvis kallvalsat stål eller varm-dip galvaniserat stål (PPGI) och galvaniserat stål (PPGL). Innan du går in i produktionslinjen måste substratet tas upp och avfettas för att avlägsna ytoxider och oljedräkter för att säkerställa vidhäftningen av efterföljande beläggningar.

Kemisk behandling: Innan beläggningen måste ytan på substratet behandlas kemiskt för att bilda en enhetlig fosfat- eller kromatomvandlingsfilm. Detta steg förbättrar inte bara vidhäftningen av beläggningen, utan förbättrar också korrosionsbeständigheten hos underlaget.

Beläggningsprocess:
Beläggning är kärnlänken för PPGI/PPGL -spolproduktion, som är uppdelad i tre steg: primerbeläggning, toppbeläggning och backcoat -beläggning:
Primerbeläggning: Primerns roll är att förbättra vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget, samtidigt som det ger preliminärt skydd mot korrosion.
Topcoat Coating: Topcoat bestämmer produktens utseende och vädermotstånd. Vanliga beläggningar inkluderar polyester (PE), kiselmodifierad polyester (SMP) och fluorkol (PVDF).
Backcoat -beläggning: Backrocken används huvudsakligen för att skydda baksidan av underlaget för att förhindra repor under transport och installation.

Botning och kylning:
Efter beläggningen kommer spolen att botas i en hög temperaturugn för att helt härda beläggningen. Därefter kyls spolen till rumstemperatur med en kylanordning för att undvika deformation orsakad av termisk spänning.

Skärning och förpackning:
Slutligen, enligt kundens behov, skärs spolen i specificerade storlekar och förpackas i fuktsäkert och skrapsäkert förpackning för transport och lagring.

Kvalitetskontroll: En nyckelfaktor för att bestämma produktprestanda

Kvalitetskontroll av PPGI/PPGL -spolar utförs under varje produktionssteg. Här är några viktiga kontrollpunkter för kvalitet:

Underlagskvalitetskontroll:
Tjockleken, planheten och ytfinishen på underlaget måste uppfylla standarderna. Eventuella mindre defekter kan resultera i reducerad beläggning vidhäftning eller dåligt utseende.

Beläggningstjocklekskontroll:
Beläggningstjockleken påverkar direkt produktens antikorrosionsprestanda och livslängd. En beläggning som är för tunn kan inte ge tillräckligt skydd, medan en beläggning som är för tjock kan påverka flexibilitet och bearbetningsprestanda. Därför är exakt kontroll av beläggningstjockleken väsentlig.

Härdningstemperatur och tid:
Temperaturen och tiden under härdningsprocessen måste kontrolleras exakt. För hög temperatur eller för lång tid kommer att orsaka beläggning åldrande, medan otillräcklig temperatur kan påverka beläggningens hårdhet och vidhäftning.

Ytdefektdetektering:
Ytfel som bubblor, slapp och repor kan uppstå under produktionsprocessen. Dessa problem kan upptäckas och korrigeras i rätt tid genom en kombination av online -detekteringsutrustning och manuell inspektion.

Vädertest: De färdiga spolarna måste genomgå stränga vädertester, inklusive UV -åldringstester, saltspraytester och våta värmecykeltester, för att säkerställa deras tillförlitlighet vid faktisk användning.