Val av beläggningsfärg av färdigmålad skiva

Valet av färgbaseras främst på matchningen med den omgivande miljön och ägarens hobbyer, men ur teknikanvändningsperspektivet är valet av pigment för ljusa färger stort, och oorganiska färger med överlägsen hållbarhet (t.ex. titandioxid, etc.) kan väljas. Värmereflektionsförmågan är stark (reflektionskoefficienten är dubbelt så stor som den mörka färgen). Temperaturen på själva beläggningen är relativt låg på sommaren, vilket är fördelaktigt för att förlänga beläggningens livslängd. Dessutom, även om beläggningen är missfärgad eller pulveriserad, är kontrasten mellan den ljusfärgade beläggningsfilmen med den ursprungliga färgen efter förändringen liten, och effekten på utseendet är inte stor. De mörka färgerna (särskilt de mer levande färgerna) använder mestadels organiska färger, som är lätta att blekna när de utsätts för ultraviolett ljus, och ändrar färg under de kortaste 3 månaderna.

Beläggning
För närvarande är ett stort antal beläggningar som används i färgbeläggning för konstruktion varmförzinkning och galvanisering. Ju större beläggningens tjocklek, desto bättre korrosionsbeständighet.
Tjockleken på beläggningen påverkar huvudsakligen den färgbelagda stålplåtens spårkorrosionsprestanda. Spårkorrosionen är elektrokemisk korrosion. De påverkande faktorerna inkluderar förbehandlingsskiktet, primer, substrattjocklek och beläggningstjocklek. Under normala omständigheter är förbehandlingsskiktet och primern relativt fixerade, och tjockleken på substratet och tjockleken på pläteringsskiktet påverkar snittets korrosionsprestanda. Ju tunnare underlag och ju tjockare beläggning, desto bättre prestanda för korrosionsbeständighet. Angående denna punkt finns det många studier i världen, och det mer allmänt erkända zinkförhållandet är för närvarande. Det vill säga antalet gram av beläggningsvikten per kvadratmeter på en sida av beläggningen/tjockleken på substratet (i millimeter). Man tror att ett zinkförhållande större än 100 är en garanti för att effektivt förhindra skärkorrosion av den färgbelagda stålplåten. Till exempel, om stålplåten är 0,6 mm, kommer galvaniseringsmängden på ena sidan att nå 60g/m2. Även om korrosionsbeständigheten hos aluminiserad zinkplåt är bättre än för varmförzinkning, är zinkförhållandet också lämplig för varmförzinkning för spridning av skärkorrosion.
När det gäller valet av varmdoppad ren zink eller varmdoppad aluminiumzink för beläggningen beror det främst på pH-värdet i miljön där den används. Zink och aluminium är båda amfotära metaller, men deras prestanda i syror och alkalier är olika. Prestandan för ren zink i alkaliskt medium är bättre än för aluminium-zinklegering. Prestandan i betningsmedel är den motsatta. Därför rekommenderas det att använda aluminiserad zinkfärgbeläggning i relativt miljö, och varmdoppad för zinkfärgbeläggning i en relativt alkalisk miljö. Erfarenhetsmässigt vidrör inte det aluminiumförzinkade underlaget under en längre tid med vått trä och betong.

Stålkvalitet
I Kina, för valet av färgbelagda stålplåtar, är användarna relativt mindre bekymrade över ståltyper. Eftersom de flesta av de inhemska färgbelagda stålproduktionsanläggningarna har färre typer av stål, är de flesta av dem DC51 (eftersom de köper varmvalsade plåtar eller valsade hårda rullar, som i princip är av samma ståltyp), och en del färgbelagt stålanläggningar med varmförzinkningsproduktionslinjer Det är mycket svårt att tillverka helhårt stål (S550) eller höghållfast stål (S350 etc.) genom varmförzinkning och glödgning, eftersom de inte kan kontrollera kvaliteten och kemiska sammansättningen av substratet. Därför är kvalitetsstabiliteten dålig, vilket leder till stora prestandaluktuationer och orsakar försämring av den profilerade skivan.

För byggnader beror den bärande vikten (vindlast, snölast, byggnadspersonal och maskiner), byggnadens spännvidd, rälsens utformning etc. på stålplåtens hållfasthet. För byggnadsunderhållsstrukturen används färgbeläggning och aluminium-zinkplåt. Med andra ord finns motsvarande standarder i främmande länder. Såsom ASTM653 och ASTM792 i USA, JISG3302 i Japan, JISG3321 i Japan och EN10215 och EN10147 i Europa. Beroende på ståltyper är det uppdelat i CQ (vanlig kommersiell kvalitet), DQ (allmän stämpling), HSS (höghållfast konstruktionsstål) och FH (helhårt stål).